纯氦、高纯氦气和超纯氦技术要求应符合表 1 的规定。

4 试验方法

4.1 氦气纯度

氦气纯度按式（1）计算：

φ＝100－（φ1+φ2+φ3+φ4+φ5+φ6+φ7+φ8）×10-4……（1）

式中：

φ——氦气纯度（体积分数）,10-2；

φ1——氖含量（体积分数）,10-6；

φ2——氢含量（体积分数）,10-6；

φ3——氧+氩含量（体积分数）,10-6；

φ4——氮含量（体积分数）,10-6；

φ5——一氧化碳含量（体积分数）,10-6；

φ6——二氧化碳含量（体积分数）,10-6；

φ7——甲烷含量（体积分数）,10-6；

φ8——水分含量（体积分数）,10-6。

4.2 氖、氢、氧+氩、氮、一氧化碳、二氧化碳、甲烷含量的测定

氦中氖、氢、氧+氩、氮、一氧化碳、二氧化碳、甲烷含量的测定见附录 A。允许采

用其它等效方法，当测定结果有异议时，以本标准附录 A 规定的方法为仲裁方法。

4.3 水分含量的测定

4.3.1 纯氦、高纯氦气中水分含量的测定

按 GB/T 5832.1 或 GB/T 5832.2 的规定执行。当测定结果有异议时，以 GB/T 5832.2

规定的方法为仲裁方法。

4.3.2 超纯氦中水分含量的测定

按 GB/T 5832.3 的规定执行。

5 检验规则

5.1 瓶装纯氦、高纯氦气按规定随机抽样检查验收。以一次连续充瓶瓶数或一个操作班

生产的氦气为一批。当检验结果有任何一项指标不符合本标准技术要求时，则应自同批产

品中重新加倍随机抽样检验，若仍有任何一项指标不符合本标准技术时，则判该批产品

不合格。

合本标准技术要求时，则判该产品不合格。

5.3 超纯氦、液态氦应逐一检查验收。当检验结果有任何一项不符合本标准技术要求时，

则判该产品不合格。

瓶装纯氦、高纯氦抽样检查表

程》的规定。

包装氦气的气瓶应符合 GB 5099 的规定，进口氦气瓶应符合国家的有关规定。

液态氦包装容器应符合 JB/T 5905 规定，贮运设备使用安全按照 JB/T 6898 的规定。

6.1.4 大容积钢质无缝气瓶、集装格装应符合相应规定。

氦气的包装标志应符合 GB 190 规定。氦气气瓶颜色标志应符合 GB 7144 的规定。

气瓶充装应符合 GB 14194 规定。

瓶装氦的最低压力在 20℃时应不低于气瓶公称工作压力的 97%。用于测量的压力

表精度应不低于 1.5 级。返厂氦气瓶的余压应不低于 0.2MPa。

氦气在 20℃、101.3kPa 状态下的体积计算见附录 B。

瓶装氦气出厂前应检查气瓶瓶嘴及颈部无泄漏，戴上瓶帽，加装防振圈。

氦气出厂时应附有质量合格证，其内容至少应包括：

a）产品名称，生产厂名称；

b）生产日期或批号，充装量（m3），产品技术指标；

c）本标准的编号，检验员号等。

安全警示

氦气为惰性气体，高浓度时可使氧分压降低而有窒息危险。

瓶装氦气若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

一般不需要特殊防护。当作业场所空气中氧气含量低于 18×10-2 时，应佩戴空气呼吸

器、氧气呼吸器或长管面具。

进入氦气储罐、限制性空间或其他高浓度区作业时，应有人监护。

当容器发生泄漏时，应迅速撤离泄漏区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。