实现特大型空分设备研制和产业化推广要构建集成安全、经济、稳定的大型及特大型空分设备，实现8万～12万立方米/时等级空分设备研制和产业化推广，并展开15万立方米/时等级空分设备技术准备工作。
实现大型、特大型空分设备及配套机组的国产化要通过与压缩机、泵阀等行业共同研发，形成国产空分设备的产业链，进一步提高大型、特大型空分设备的国产化率。其中，6万～8万立方米/时等级成套空分设备的国产化率从现在的50%～70%提高到85%以上，实现真正的国产化;6万立方米/时以上等级成套空分设备的国产化率从现在的35%提高到80%以上。
提高行业成套能力通过国家部委立项、资助，成套厂家与专业生产厂家协同攻关，开发特大型配套的空压机、增压机、关键阀门、高压低温液体泵、中/高压膨胀机、关键异金属接头等关键部、机、件，提高行业成套能力和水平。
产品水平上台阶要通过3～5年的努力，加大技术创新和精细化管理的力度，使国产大型、特大型空分设备的节能性、可靠性、安全性有较大幅度的提高，完全达到国际品牌公司同类产品的水平。
实现稀有气体提取技术的国产化开展氪气、氙气、氦气、氖气生产，纯氮、纯氧等电子纯化气制取技术研究，特别是从天然气中提取氖气、氦气技术的研究，实现国产化，同时开展对稀有气体、高纯气体、混合气体应用技术的研究，开辟气体市场应用新局面。
力争在天然气装备产业中占有较大份额掌握常规和非常规天然气液化工艺技术及关键设备研制，推广应用于260万吨/年以上级天然气液化项目中，进一步拓展石化低温及相关产业链条。
常温的气体分离技术占据一定份额变压吸附设备具有能耗低、启动快、适用范围广、技术设备简单成熟等特点，越来越受到冶金、石化、建材等节能减排、低纯度用气、气体提纯领域的欢迎。预计在“十三五”期间，变压吸附设备将占据气体分离设备行业1/4～1/3的市场。
推广膜气体分离技术制氧气、氮气、氦气，分离氢气及其他气体的气体膜分离技术近年来发展较快，有采用进口膜的成套机组，也有采用国产膜的成套技术。目前膜气体分离技术逐渐走向成熟，渗透膜的技术寿命已突破8年。“十三五”期间，膜气体分离技术将在一些纯度要求不高场合得到广泛的应用推广，进入快速发展阶段。