如今密封性能检测已经不再是问题。氦气检漏利用合适的工艺装备、现代化的检测技术，安联全球企业与特殊保险部（AZT）发现了技术市场中的薄弱环节。“属于这一类的检测方法就包括利用氦气检漏性能检测。”AZT公司的工程师Reinhold Schaar先生介绍说。然而，他和同事还是使用了一次氦气检漏性能检测：由两个独立热交换器构成的复合式热交换器在工业化使用条件下的功能不正常，需要进行氦气检漏性能检验。检测的任务是找出泄漏点，检测的结果是热交换器的焊缝中有5处泄漏。结论非常清楚，热交换器生产厂是这一事件的责任人。
不仅仅是保险公司使用这种氦气检漏检测法，其他的一些机床设备生产企业或者仪器设备生产企业，例如生产热交换器的HES公司也采用这种方法进行检测。该公司为石油精炼企业、化工企业、医药和食品生产企业提供螺旋式热交换器，根据使用情况不同，这种热交换器的几何形状和材料有着很大的差别。在大多数使用情况下，其最大尺寸为2.5m×2.5m。有些用户则利用一些有害的介质作为热交换器介质，例如利用硫酸，因此对密封性能提出了很高的要求。
HES公司的焊接技术工程师Frank Suter先生不仅对热交换器的焊接质量负责，而且也对热交换器整个生产过程中质量检验的规章制度和质量保证负责。根据用户的要求，可以选择两种氦气检漏方法中的一种。根据Suter先生的介绍，首先把氦气检测时所需的抽真空设备连接好，再将两个热交换器的内腔内部清空，然后开始抽真空。当用户和其委派的专业人员到场后即开始氦气检漏密封性检测。检测时，一个热交换器内被插入氦气，另一个则与检测设备连接起来。检测中测得的氦气泄漏量是衡量泄漏的标准。
为了能够准确地确定泄漏点的位置，可以采用Schnüffel方法，把被检测的内腔抽成真空，冲入氦气，施以高压。被检测的部位，例如焊缝和法兰用塑料薄膜包裹起来，以便清楚地看到到底哪里漏气。经过一段时间之后，就可以看到泄漏处薄膜下积存有氦气了。完成检测之后把热交换器内腔的氦气排出。
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